Одна повторяющаяся единица полиэфира, используемого в текстиле, содержит десять атомов углерода, восемь атомов водорода и четыре атома кислорода: C10H8O4, около 192 г/моль. Около 46 процентов этой массы находится внутри двух сложноэфирных групп, звеньев -COO-, которые удерживают цепь вместе. Этот единственный факт объясняет, почему ПЭТ плавится при температуре около 255°С, почему он впитывает лишь около 0,4% влаги, почему его необходимо красить при температуре 130°С под давлением и почему горячая каустическая сода растворяет его.
Одна и та же основа проходит через пряжу 75D/72F DTY на кругловязальной машине, через бутылочную крошку с характеристической вязкостью 0,80 дл/г и переработанную нить, полученную в результате гликолиза. Если читать от повторяющегося блока вверх, химия остается простой. Коммерческих последствий нет.
Полиэстер — это любой полимер, повторяющиеся звенья которого соединены сложноэфирными связями, а полиэстер, стоящий почти за каждой текстильной этикеткой, — это поли(этилентерефталат), сокращенно ПЭТ.
Два мономера создают ПЭТ. Терефталевая кислота поставляет две группы -СООН в паразамещенном бензольном кольце, а этиленгликоль - две группы -ОН. Кислота встречается со спиртом, уходит одна молекула воды, образуется одна сложноэфирная связь, и последовательность повторяется в обоих направлениях.
Повторяющаяся единица -[O-CH2-CH2-O-CO-C6H4-CO]- представляет собой сэндвич из двух этиленовых сегментов, одного ароматического кольца и двух карбонильных атомов углерода с их сложноэфирными атомами кислорода. Пара-расположение кольца имеет большее значение, чем его размер: оно сохраняет цепь прямой, поэтому ПЭТФ упаковывается в кристаллиты и плавится при температуре около 255°С. Замените его на гибкую алифатическую цепь, как в поли(этилендипате), и температура плавления упадет примерно до 50-60°С.
ПЭТ производится путем конденсационной полимеризации, и каждая образовавшаяся в процессе сложноэфирная связь высвобождает одну небольшую молекулу, обычно воду или метанол.
Затем производители волокна выбирают между обычными чипами марок SD, FD, CD и TBR, поскольку яркость и характеристики окрашивания уже фиксируются на этапе производства чипов.
Обычные чипы (SD/FD/CD/TBR) Производители Высокостабильные обычные полиэфирные чипы SD/FD/CD/TBR для производства текстильного волокна Обычные чипы (SD/FD/CD/TBR) Посмотреть продукт → Два числа предсказывают большую часть того, что будет делать полиэфирная пряжа: характеристическая вязкость, которая измеряет длину цепочки, и кристалличность, которая измеряет, насколько плотно укладываются эти цепочки.
Характеристическая вязкость является практическим показателем молекулярной массы. Разрыв в 0,02 дл/г между двумя чипсами составляет примерно 8–10 процентов средневесовой молекулярной массы и проявляется в результате прочности, удлинения, поглощения красителя и разрыва нити во время текстурирования.
| Полимер | Диоловый компонент | Температура плавления | Кристаллизация | Типичное использование текстиля |
| ПЭТ | Этиленгликоль | 255 С | Медленный, требует зарождения | FDY, DTY, штапельное волокно |
| РТТ | 1,3-пропандиол | 228 С | Умеренный | Ковер, эластичная одежда |
| ПБТ | 1,4-бутандиол | 225 С | Быстро | Высокоэластичная пряжа, эластичная ткань. |
| CD-ПЭТ | Этиленгликоль plus SIP | 245-250 С | Уменьшенный | Катионная окрашиваемая пряжа, эффект перекрестного окрашивания |
Стандартный ПЭТ не содержит боковых ионных групп, поэтому его нельзя красить так, как хлопок. Дисперсные красители должны растворяться в аморфных участках волокна, а это происходит только при температуре около 130°С и давлении от 2 до 3 бар.
Карбонилы сложного эфира слабополярны, но не являются красящими центрами. Ниже температуры стеклования около 70-80°С аморфные цепи замерзают, и молекулы красителя не могут протиснуться между ними. При температуре выше 130°С структура раскрывается, краситель диффундирует внутрь и остается в ловушке, пока волокно остывает.
Катионная полиэфирная пряжа SD CD DTY для глубокого крашения Катионный полиэстер DTY, сочетающий в себе преимущества SD и CD, обеспечивает яркое, равномерное глубокое крашение, меньшее загрязнение и экономичное производство текстильной пряжи. Посмотреть продукт → Эфирная связь является слабым местом полиэстера, и каждый коммерческий маршрут переработки намеренно атакует ее.
Механическая переработка сохраняет основу, но укорачивает ее. Тепло, влага и сдвиг во время повторного плавления разрезают цепи, поэтому вязкость 100-процентно переработанной нити может быть на 0,05–0,10 дл/г ниже исходной. Без удлинителей цепи или первичной смеси прочность и однородность окраски ухудшаются.
SD DTY Высокопрочная пряжа из переработанного полиэстера Полуматовая текстурированная пряжа из переработанного полиэстера с высокой прочностью на разрыв, сертификация Oeko-Tex и GRS, для спортивной одежды, уличного текстиля, домашнего текстиля и промышленных тканей. Посмотреть продукт → Спецификация полиэстера представляет собой замаскированный структурный отчет, и четыре значения несут большую часть информации, необходимой покупателю.
Покупатели, которым нужны стандартные, катионные, высокоэластичные и переработанные версии одной и той же пряжи в одной программе, обычно сокращают этап проб и ошибок, работая с дифференциальный поставщик пряжи который запускает все четыре строки.
Для текстильного ПЭТ повторяющаяся единица — C10H8O4, а полимер — (C10H8O4)n. Коммерческая смола не имеет единой молекулярной формулы, поскольку каждая партия представляет собой распределение длин цепей, а не одну молекулу. Сами обозначения распакованы в этом объяснении полиэфирный ПЭТ формула C10H8O4 .
Да, оба ПЭТ. Разница заключается в длине цепи и добавках: характеристическая вязкость волокнистого сорта составляет 0,62–0,68 дл/г, бутылочного сорта — 0,75–0,85 дл/г, а сорта волокна часто содержат диоксид титана для придания матовости или сомономеры для окрашивания.
Основа идентична, но распределение длины цепи шире. Механически переработанный ПЭТ обычно имеет более высокое содержание олигомеров и более низкую характеристическую вязкость на 0,05-0,10 дл/г, поэтому многие заводы смешивают его с первичной смолой или добавляют удлинители цепи.
Поскольку волокно не имеет участков ионного красителя, а его аморфные области замерзают ниже температуры стеклования около 70-80 C. Для диффузии дисперсного красителя требуется примерно 130 C и 2-3 бара. Катионные окрашиваемые сорта добавляют в цепь сульфонатные группы, поэтому тот же оттенок может быть получен примерно при 100 C.